Применение нового прибора Fluke ii900 для поиска утечек газа в запорной арматуре
ИВАН ЧЕРНЫЙ
МЕНЕДЖЕР ПО РАБОТЕ С КЛЮЧЕВЫМИ КЛИЕНТАМИ ООО «ФЛЮК СИАЙЭС»
13 апреля 2020 г.
Кручу, верчу, утечку устранить хочу!
Применение нового прибора Fluke ii900 для поиска утечек газа в запорной арматуре
Функционирование современного промышленного предприятия в той или иной степени связано с эксплуатацией трубопроводов. Это своего рода «кровеносная система» по которой осуществляется доставка рабочего носителя (жидкости, газа) в нужные участки технологической цепочки.
Одной из разновидностей трубопроводной арматуры является запорная арматура. Это оборудование обеспечивает управление (регулирование) потоками сред, необходимых для правильной работы производства.
Номенклатура выпускаемой сегодня запорной арматуры включает в себя такие элементы как: вентили, задвижки, краны, клапаны и др. Примеры и конструкция таких элементов показаны на рис. 1 и 2.
Рис.1 – Устройство вентиля
Рис.2 – Устройство задвижки
При изготовлении запорной арматуры применяются различные материалы. Это могут быть металлы и их сплавы (титан, алюминий, чугун, сталь, бронза), а также органически синтезированные материалы, например, полипропилен и др.
В процессе эксплуатации запорной арматуры возникают неисправности, которые условно можно объединить в следующие группы (рис. 3).
Рис.3 – Основные неисправности запорной арматуры
Производственные причины отказов арматуры свидетельствуют о том, насколько качественно она была изготовлена, насколько развита культура производства на предприятии.
Конструкционные неисправности, как правило, связаны с определенными недочетами при проектировании. Особенно важно это учитывать при конструировании ответственных магистралей с большими перепадами давления с использованием химически-активных сред, где цена ошибки может быть высока, так как может привести к технологической аварии.
Эксплуатационные причины отказов возникают при воздействии различного рода факторов. Известно, например, что механический износ может вызывать повреждение уплотнительных элементов. Химическое воздействие при прохождении рабочей среды (в особенности агрессивной) может привести к коррозии и разрушению металлов (рис. 4).
Рис.4 – Коррозия чугунной задвижки
Отдельное внимание следует уделить такому виду неисправности запорной арматуры как разгерметизация. Так, при использовании сжатого воздуха в качестве рабочей среды, отсутствие герметичности приводит к повышенному расходу электроэнергии в процессе работы компрессорного оборудования, таким образом, снижая показатели экономической эффективности производства. Более опасными являются утечки легковоспламеняющихся веществ, при которых повышается риск возникновения технологической аварии и травматизма персонала.
На сегодняшний день существуют различные способы поиска утечек на элементах запорной арматуры от проверенного временем, но достаточного трудоемкого способа, заключающегося в покрытии поверхности арматуры мыльным раствором, до специальных методов неразрушающего контроля, например, акустического.
Специально для таких задач фирмой Fluke был разработан новый прибор — акустический течеискатель Fluke ii900. Прибор оснащен 64 высокочувствительными микрофонами, которые позволяют с достаточно большого расстояния находить утечки газов на запорной арматуре, а также на соединяющих ее магистралях. Не менее показательно и то, что прибор способен обнаруживать утечку в арматуре гидравлических систем.
Рис.5 – Найденная утечка сжатого воздуха на промышленном предприятии
Особенно хорошо прибор зарекомендовал себя при поиске утечек газа в условиях сильно зашумленных производств. Изменением звукового диапазона от 2 до 52 кГц можно легко отстраиваться от сторонних шумов. При этом на экране прибора отображается шкала, желтым цветом на которой показана амплитуда гармоник звука и границы рабочего интервала (рис. 6).
Рис.6 – Интерфейс прибора Fluke ii900
Специальная запатентованная технология SoundMap™ подсвечивает место утечки цветовым маркером, что упрощает визуализацию и позволяет легко и быстро сканировать большие области пространства (рис. 7). Применение видеокамеры формата Full HD позволяет в режиме реального времени выявляться проблемные места, сохраняя данные видео и фото в память устройства.
Рис.7 – Пример утечки, найденной с помощью прибора Fluke ii900
Для многих специалистов более интересным является не столько сам факт обнаружения места утечки, сколько расход, а следовательно, и экономические потери, которые влечет за собой данная утечка.
Фирмой Fluke создан и продолжает совершенствоваться калькулятор потерь на основе данных, полученных с прибора Fluke ii900. На примере со сжатым воздухом (рис.8) калькулятор позволяет примерно оценить ежегодные финансовые потери от утечек, как результат потребления электроэнергии компрессорами.
Рис.8 – Калькулятор потерь от утечки газа
В завершение следует отметить, что работа с прибором проста и не требует специального обучения. Прибор находит широкое применение в таких отраслях как нефтегазовая промышленность, производство автомобильных шин, пищевая промышленность.
Более подробно ознакомиться с прибором Вы можете, посетив наш веб-сайт.
Читайте другие наши статьи!