Применение Fluke ii900 в энергетике для локализации дефектов
АЛЕКСАНДР СЕРЕБРЕННИКОВ
МЕНЕДЖЕР ПО РАБОТЕ С КЛЮЧЕВЫМИ КЛИЕНТАМИ ООО «ФЛЮК СИАЙЭС»
17 апреля 2020 г.
Применение Fluke ii900 в энергетике для локализации дефектов
На сегодняшний день в промышленности активно применяется НК (неразрушающий контроль) как вид превентивной диагностики…
На сегодняшний день в промышленности активно применяется НК (неразрушающий контроль) как вид превентивной диагностики. Проведение этих работ крайне важно, ведь если дефект вовремя не обнаружить, он может стать причиной аварии. Развитие приборов и методов контроля позволяет сделать это на ранней стадии и без особых трудозатрат.
В энергетике перед службами эксплуатации и диагностики стоит множество задач. Одна из них – выявление дефектов на различных контактных соединениях. На рис. 1 показано контактное соединение силового кабеля и трансформатора. Наблюдается дефект в опорном изоляторе, возникший изначально из-за вибрации.
Рис.1 – выявленный дефект в опорном изоляторе, подстанция 220 кВ
На сегодняшний день диагностику, как правило, выполняют двумя основными методами: метод тепловизионного контроля (ТВК) и метод локализация частичных разрядов (ЧР).
Метод ТВК
Дефекты выявляются путем сравнения температуры поверхности одних и тех же аппаратов, работающих в равных температурных условиях. Нормативные документы, согласно которым ведется контроль: РД 34.45-51.300-97 часть 3 и РД 153-34.0-20.363-99 (методика). Однако этот метод не всегда позволяет выявить дефект на ранних стадиях. Дополнительные искажения вносят такие природные факторы как ветер, солнечное излучение, осадки, тепловая инерция. Также не все дефекты на ранней стадии можно выявить этим методом.
Метод локализации ЧР
Выявляют способы регистрации ЧР бесконтактным способом с применением электромагнитных датчиков и контактным способом с использованием контактного датчика. Измеряют заряд утечки через дефект, путем регистрации электромагнитного заряда. Основные недостатки метода – подключение датчиков выполняется только к отключенному оборудованию.
Метод УЗ
Метод существует больше 90 лет, однако, применение в поиске неисправностей электрооборудова-ния началось не так давно.

УЗ метод поиска ЧР имеет большие перспективы, и многие производители диагностического обору-дования уделяют этому огромное внимание в своих новых разработках.
Широко распространены ультразвуковые дефектоскопы, состоящие из сканирующего и стетоскопического модулей, наушников (Рис. 2). Типичная проблема подобных систем – сложность точной локализации дефекта. На точное определение места дефекта тратится много времени, а также обязательно требуется прохождение специального обучающего курса (длительного по времени и дорогостоящего).
Рис. 2 – ультразвуковой дефектоскоп с наушниками
Удобство работы с приборами, безопасность и точность измерений это одни из главных задач, которые ставит перед собой компания Fluke. Мы уделяем Энергетике огромное внимание, наши инновации направлены на упрощение решения задач инженеров.
Решение от компании Fluke – ультразвуковой дефектоскоп ii900.
Ультразвуковой дефектоскоп с визуализацией Fluke ii900 (Рис.3), оснащенный 64 сверхчувствительными микрофонами, которые позволяют "слышать" дефекты в диапазоне частот от 2 до 52 кГц. Технологии SoundSight™ и SoundMap™ позволяют проводить работы в шумных производственных помещениях (фильтрация фоновых шумов), а самое важное – видеть точное место дефекта на экране прибора. На видимое изображение накладывается "звуковое изображение". Прибор имеет интуитивно понятный и простой интерфейс, не требует специализированного курса обучения сотрудника.
Рис.3 – Fluke ii900
Примеры измерений в России
На одной из подстанций ПАО «Россети» 220 кВ была проведена диагностика заходов ЛЭП. В ходе осмотра был выявлен ЧР на одном из подвесных изоляторов (Рис.4). Специалисты службы эксплуатации подтвердили данный дефект. Диагностика проводилась при следующих условиях: ветер около 12 м/c, расстояние 18 метров, сухая морозная погода -20°С.
Рис.4 – выявленный ЧР на фазе L2 ЛЭП 220 кВ
Другим примером использования прибора было обследование ЗРУ на одной из ТЭЦ. Незадолго до этого инженеры станции провели диагностику и выявили дефект, но не смогли точно локализовать его. Последующее обследование с применением прибора Fluke ii900 показало, что источник ультра-звука находится на ножах разъединителя (показано на рис .5), а сложность отыскания места дефекта обусловлена отражением звука от вышестоящих конструкций. При этом поиск и локализация ме-ста дефекта с помощью Fluke ii900 заняли не более 5 минут. Таким образом, при поиске и выявлении дефектов необходимо учитывать возможные процессы переотражения звуковых волн, что особенно актуально в помещениях. Однако, ввиду отсутствия методик, анализ полученных измерений необходимо проводить очень внимательно и учитывать физические явления процессов.
Рис.5 - установление дефектного элемента в ЗРУ, ТЭЦ
В настоящее время ведется разработка нового алгоритма (программное обновление Fluke ii900) по измерению и обработке данных ЧР.
Более подробно ознакомиться с прибором Вы можете, посетив наш веб-сайт.
Читайте другие наши статьи!